佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一、晶泳鋁型材電解拋光特點

　　1、拋光液不含鉻酸，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。

　　2、拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型晶泳鋁型材的表面拋光。

    3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的晶泳鋁型材。

二、晶泳鋁型材拋光液組成和操作條件

　　濃磷酸（比重 1.74） 70%（重量）；YB-66添加劑 30%（重量）；溫度 55–65℃ 最佳60℃；陽極電流密度，DA 2–8 A/dm2 （無攪拌）；12–20 A/dm2 （攪拌）；電壓 10–15 伏；拋光時間 3–5 分鐘；陰極材料 鉛或不銹鋼；陰極面積∶陽極面積 2–3∶1

三、晶泳鋁型材鍍前處理與鍍后處理

　　1、鍍前處理

　 晶泳鋁型材件在拋光前須先經(jīng)除油處理。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。

　　第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常采用弱浸蝕堿性除油液

　　第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕堿性除油液。

硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分　　

2、后處理

　　多數(shù)晶泳鋁型材在電解拋光及清洗后即可施加各種鍍涂層，如陽極氧化、電泳涂漆及各種金屬鍍層。但某些晶泳鋁型材，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗后尚需進行去污泥處理以提高其表面光亮性。