佳美鋁業(yè)編輯：晶泳鋁型材的鋁熔鑄時(shí)鋁及其鋁合金在熔煉過程中由于氧化、揮發(fā)及其在爐墻、精煉劑相互作用造成的不可回收的金屬損失和鋁渣所含金屬的就是鋁鑄損。   通常在晶泳鋁型材鋁熔鑄的時(shí)候可以通過控制鋁液體的溫度、降低鋁液的接觸面積、控制鋁液的攪拌方式及其控制液鋁精煉時(shí)吹泡高度的方法來降低鋁熔鑄時(shí)的鑄損。   而在晶泳鋁型材在熔煉的整個(gè)工序中，鋁渣的存在是必然的，盡管采取相關(guān)措施，都會(huì)有一定比例的鋁被的帶出，需要對(duì)其進(jìn)行有效處理，應(yīng)采取合適的裝爐順序加入混合爐內(nèi)進(jìn)行廢料復(fù)化操作，從而降低晶泳鋁型材熔鑄時(shí)的鑄損。

  佳美鋁業(yè)編輯：我們都知道紫銅鋁型材加工過程中，假如工藝存在缺陷，在工藝過程中由于技術(shù)不穩(wěn)定比較容易出現(xiàn)漆膜的氣泡花斑，而為解決存在的技術(shù)缺陷，我們也一直探索氣泡花斑本質(zhì)規(guī)律的解決辦法。   產(chǎn)品品質(zhì)一直都是消費(fèi)者所關(guān)注的問題，而漆膜出現(xiàn)的花斑問題是很容易造成紫銅鋁型材報(bào)廢，因此大多數(shù)對(duì)于紫銅鋁型材廠家應(yīng)針對(duì)消光電泳規(guī)律和工藝控制特點(diǎn)，積極做出技術(shù)研究。   對(duì)于紫銅鋁型材來說，花斑是一種多見的弊病，主要是在紫銅鋁型材的下表面，在帶有溝槽部位最容易產(chǎn)生。而這對(duì)于生產(chǎn)紫銅鋁型材的廠家來說，一直以來都沒有很好的解決思路和有效避免方法，而當(dāng)紫銅鋁型材出現(xiàn)氣泡的話，更應(yīng)該考慮在技術(shù)研究上解決如何消泡。